Копер маятниковый с пневматическим подъемом молота серии МК-300

Маятниковый копер с пневматическим подъемом молота серии МК-300 и микропроцессорным пультом оператора разработан и производится с учетом требований ГОСТ и ASTM. Предназначен для проведения физико-механических испытаний материалов на ударную вязкость в соответствии с методом Шарпи. Должен устанавливаться на специальном фундаменте или на основании, превышающем массу самого копра в несколько раз.

Подъем и возврат маятника в крайнее верхнее положение для фиксации заданного угла зарядки маятника осуществляется автоматически с помощью подъемного пневматического устройства. Результаты испытаний фиксируются как на аналоговой шкале, так и на микропроцессорном пульте оператора.

Маятниковый копер МК-300 может использоваться в лабораториях многих промышленных предприятий и учебных заведениях. Сертификат ГОССТАНДАРТА РОССИИ №34071.

Внесены в Госреестр средств измерений под № 39631-08

Свидетельство об утверждении типа средств измерений МК-300,50,4 до 2023г.

Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ_Анализатор (на копры)

Декларация о соответствии МК-300, МК-50, МК-4

Описание типа средств измерений МК-300; МК-50; МК-4 от 06.09.2019г.

Система микропроцессорного пульта оператора позволяет:

Проводить испытания материалов на ударную вязкость в автоматическом режиме до разрушения образца в соответствии с методом Шарпи с учетом требований ГОСТ и ASTM
Программировать параметры испытания в диалоговом режиме и обеспечивать математическую обработку результатов испытания
Выводить протоколы результатов испытаний в виде таблиц на дисплей пульта оператора и лазерный принтер, а также сохранять протоколы испытаний
Подключить компьютер со специализированным программным обеспечением для анализа ударных характеристик испытания

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

Основные параметры и габариты
Схемы испытания	Испытания по Шaрпи
Автоматический подъем маятника после разрушения образца с помощью пневматического привода подъемного устройства
Запас потенциальной энергии, Дж	150	300	450
Диапазон измерения потенциальной энергии, Дж	15 – 120	30 – 240	45 – 360
Дискретность аналогового отсчетного устройства, Дж	0,5	1	1,5
Пределы допустимой абсолютной погрешности по аналоговому и цифровому отсчетным устройствам, Дж	150 ± 1,5	300 ± 3	450 ± 4,5
Потери энергии при свободном качании маятника за половину полного колебания, %, не более	0,5
Скорость движения маятника в момент удара, м/с	5 ± 0,5
Общая потребляемая мощность, Вт, не более	380
Габаритные размеры установки с ограждениями зон движения маятника, мм, не более	Ширина 800 / Длина 2100 / Высота 1620
Масса испытательной машины, кг, не более	750
Параметры электросети	Напряжение: 230 / 400 В ± 10 % Частота: 50 Гц ± 1 %
Параметры сети воздухоподачи (давление), МПа	0,35 – 1

По дополнительному соглашению в комплект поставки копра маятникового МК-300 помимо базовой комплектации может быть включено периферийное оборудование:

Программно-технический комплекс (компьютер, TFT монитор, лазерный принтер) со специальным программным обеспечением для анализа ударных характеристик испытания

Программа «Анализатор», выполняющая функции приема и обработки данных от копра маятникового, предназначена для анализа механических свойств материалов при их испытании на ударную вязкость в соответствии со стандартами ГОСТ 9454, ГОСТ 4647, ГОСТ 4647 п.4 (ГОСТ Р ИСО 148, ГОСТ 6996, ASTM E23, ASTM A370 по дополнительному соглашению).

Программа позволяет рассчитывать и фиксировать следующие характеристики испытания:
 угол подъема маятника после разрушения образца, гр.;
 работу удара, Дж;
 ударную вязкость, Дж/см2;
 геометрические параметры образца – ширина, высота, глубина надреза, мм;
 средние значения указанных параметров при проведении серии из нескольких испытаний

Программа позволяет задавать следующие характеристики и параметры при создании новой серии испытаний:
 методику (стандарт) испытания – ГОСТ 9454, ГОСТ 4647, ГОСТ 4647 п.4, ГОСТ Р ИСО 148, ГОСТ 6996, ASTM E23, ASTM A370;
 угол зарядки молота – α = 160°, 150°, 97,18°;
 энергию молота – Е = 0,5; 1; 2; 2,5; 4; 5; 7,5; 15; 25; 50; 150; 300; 450 Дж;
 температуру окружающей среды, гр. С;
 влажность, %;
 выдержку времени для образца, мин;
 тип образца;
 геометрические размеры образца – ширина, высота, глубина надреза, мм. Глубина надреза образца указывается только при использовании стандарта ГОСТ 9454;
 материал испытываемого образца;
 тип удара и тип надреза указываются только при использовании стандартов ГОСТ 4647, ГОСТ 4647 п.4:
 тип удара: ГОСТ 4647 – неслоистый материал, параллельно или перпендикулярно слоям; ГОСТ 4647 п.4 – в ребро, плашмя, перпендикулярно плашмя, параллельно в ребро;
 тип надреза: ГОСТ 4647 – без надреза, тип А, тип В; ГОСТ 4647 п.4 – без надреза, тип А / rn-0,25, тип В / rn-1,00, тип С / rn-0,10, двойной тип А / rn-0,25, двойной тип В / rn-1,00, двойной тип С / rn-0,10;